ठंडे सिर वाले भागों की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
- कच्चे माल की तैयारी: उपयुक्त धातु के तार का चयन करें, आमतौर पर कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, या स्टेनलेस स्टील। अंतिम उत्पाद आयामों के आधार पर व्यास निर्धारित करने की आवश्यकता है। तार को उसकी प्लास्टिसिटी में सुधार करने के लिए एनील्ड करने की आवश्यकता है, जिससे बाद में प्रसंस्करण में आसानी हो।
- कोल्ड हेडिंग: तार को कोल्ड हेडिंग मशीन में डालें, जहां यह साँचे का उपयोग करके कमरे के तापमान पर प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है। कोल्ड हेडिंग मशीन धीरे-धीरे हिस्से को बनाने के लिए मल्टी{{1}स्टेशन मोल्ड्स का उपयोग करती है। सामान्य स्टेशनों में कटिंग, प्री-फॉर्मिंग और फाइनल फॉर्मिंग शामिल हैं। उदाहरण के लिए, बोल्ट हेड बनाने के लिए 3-5 स्टेशनों की आवश्यकता हो सकती है, जिसकी दबाव सीमा आमतौर पर 50-200 टन के बीच होती है।
- थ्रेडिंग: धागे की आवश्यकता वाले भागों (जैसे बोल्ट) के लिए, धागे को थ्रेड रोलिंग मशीन या थ्रेड रोलिंग मिल का उपयोग करके संसाधित किया जाता है। थ्रेड सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए थ्रेड रोलिंग गति को 100-300 आरपीएम के बीच नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है।
- हीट ट्रीटमेंट: ताकत और कठोरता में सुधार के लिए सामग्री और आवश्यकताओं के अनुसार शमन और तड़का उपचार (जैसे शमन + तड़का) करें। उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील के हिस्सों को 850-900 डिग्री पर बुझाया जा सकता है और फिर 400-600 डिग्री पर तड़का लगाया जा सकता है।
- सतह का उपचार: सामान्य तरीकों में संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए इलेक्ट्रो {{0} गैल्वनाइजिंग, हॉट - डिप गैल्वनाइजिंग और डैक्रोमेट कोटिंग शामिल हैं। गर्म डिप गैल्वेनाइज्ड परत की मोटाई आम तौर पर 40-80μm होती है, और विसर्जन तापमान को लगभग 450 डिग्री पर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
- निरीक्षण और पैकेजिंग: आयाम, कठोरता, टॉर्क आदि का परीक्षण किया जाता है। निरीक्षण से गुजरने के बाद, भागों को आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया जाता है (उदाहरण के लिए, बक्से या बैग में)।
