यांत्रिक विनिर्माण में टर्निंग एक सामान्य मशीनिंग विधि है। इसमें मुख्य रूप से वर्कपीस को घुमाना और सामग्री को हटाने और वांछित आकार और आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए काटने वाले उपकरण का उपयोग करना शामिल है।
प्रक्रिया विश्लेषण और तैयारी: मोड़ने से पहले, वर्कपीस का प्रक्रिया विश्लेषण आवश्यक है। इसमें सामग्री प्रकार, आयामी सटीकता आवश्यकताओं, सतह खुरदरापन आवश्यकताओं (उदाहरण के लिए, रा 0.8, रा 1.6), और मशीनिंग भत्ता का निर्धारण शामिल है।
वर्कपीस क्लैम्पिंग: वर्कपीस क्लैम्पिंग टर्निंग में एक बुनियादी कदम है। सामान्य क्लैम्पिंग विधियों में तीन {{1}जॉ चक क्लैम्पिंग, चार{2}जॉ चक क्लैम्पिंग, और विशेष फिक्सचर क्लैम्पिंग शामिल हैं। तीन जॉ चक गोल या सममित वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए उपयुक्त हैं और संचालित करने में आसान हैं; असममित या अनियमित आकार के वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए चार -जॉ चक उपयुक्त होते हैं, लेकिन प्रत्येक जबड़े की स्थिति के मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता होती है। क्लैंपिंग के दौरान, सुनिश्चित करें कि मशीनिंग के दौरान कंपन या विलक्षणता से बचने के लिए वर्कपीस केंद्र मशीन टूल स्पिंडल केंद्र के साथ मेल खाता है।
उपकरण स्थापना और समायोजन: मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण प्रकार का चयन करें और इसे उपकरण धारक पर स्थापित करें। इंस्टालेशन के दौरान, सुनिश्चित करें कि टूल टिप की ऊंचाई वर्कपीस केंद्र के बराबर है और टूल होल्डर सुरक्षित रूप से लॉक है। उपकरण की स्थिति को समायोजित करते समय, मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ट्रायल कट्स या टूल सेटर के माध्यम से उपकरण और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति को सटीक रूप से मापें।
ट्रायल कटिंग और पैरामीटर समायोजन: आमतौर पर औपचारिक मशीनिंग से पहले ट्रायल कटिंग की आवश्यकता होती है। ट्रायल कटिंग का उद्देश्य स्पिंडल गति, फ़ीड दर और कट की गहराई सहित कटिंग मापदंडों की तर्कसंगतता को सत्यापित करना है। परीक्षण कटिंग के माध्यम से चिप आकृति विज्ञान, सतह की गुणवत्ता और मशीनिंग दक्षता का निरीक्षण करें, और मशीनिंग परिणामों को अनुकूलित करने के लिए आवश्यक मापदंडों को समायोजित करें।
औपचारिक मशीनिंग: सफल परीक्षण कटिंग सत्यापन के बाद, औपचारिक मशीनिंग शुरू होती है। मशीनिंग के दौरान, शोर, कंपन और स्पिंडल करंट में बदलाव सहित मशीन टूल की परिचालन स्थिति की बारीकी से निगरानी करें। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो कारण की जांच करने के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें और उपकरण क्षति या वर्कपीस स्क्रैप से बचें।
गुणवत्ता निरीक्षण और आयामी सुधार: मशीनिंग के बाद, वर्कपीस आयामों का निरीक्षण करने के लिए कैलीपर्स, माइक्रोमीटर, या समन्वय मापने वाली मशीनों का उपयोग करें। यदि आयाम सहनशीलता से बाहर हैं, तो कारण का विश्लेषण करें और उचित उपाय करें। डिज़ाइन आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए माध्यमिक मशीनिंग आवश्यक हो सकती है।
पोस्ट{0}प्रसंस्करण और सफाई: मशीनिंग के बाद, वर्कपीस को सतह की गुणवत्ता और सुरक्षा में सुधार के लिए डिबरिंग, चैम्फरिंग और अन्य पोस्ट{1}प्रसंस्करण संचालन की आवश्यकता होती है। इसके साथ ही, बचे हुए चिप्स को बाद की प्रक्रिया को प्रभावित करने से रोकने के लिए मशीन टूल और कटिंग टूल को साफ किया जाना चाहिए।